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球墨鑄鐵鑄件縮松是由哪些因素造成的?如何解決?

文字:[大][中][小] 手機(jī)頁面二維碼 2020/11/25     瀏覽次數(shù):    

1.影響球墨鑄鐵縮松率的一般規(guī)律;

1.球墨鑄鐵鑄件的模數(shù)。鑄造模數(shù)大于2.5,容易實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造。但是,也有專家對這個(gè)極限值表示懷疑。一般來說,厚大鑄件由于石墨化膨脹,很容易鑄造出無縮孔的鑄件。此時(shí),碳當(dāng)量不應(yīng)超過4.5%,以避免石墨漂浮。而熱點(diǎn)分散的細(xì)小鑄件容易產(chǎn)生縮松,可以通過激冷、鉻礦砂或局部內(nèi)冒口來解決。特別注意澆注冒口系統(tǒng)的進(jìn)料和收縮。一般來說,應(yīng)盡可能使用熱冒口,以避免冷冒口。

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2.充分注意砂箱的剛性和砂型的硬度。從砂箱的剛性和砂型的密實(shí)度來說,設(shè)置不能太滿。

3.澆注和冒口工藝設(shè)計(jì)的合理性。盡量使用熱冒口和激冷,冷冒口的加料效果很差。

4.鑄模冷卻速度。

5.澆注溫度和速度的合理選擇。對于一些厚鑄件,適當(dāng)提高澆注溫度和延長澆注速度可以解決縮孔問題。同時(shí),有利于二次氧化渣浮出鑄件,增加探傷合格性。

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6.合理選擇化學(xué)成分和適當(dāng)?shù)臍埩翩V和稀土含量。

7.在砂型冷卻條件下,爭取更多的石墨球有利于降低縮孔率,提高力學(xué)性能。

8.為了獲得更好的原料和良好的鐵水冶金質(zhì)量,應(yīng)特別注意在出鐵前不要將鐵水保持在高溫太久,出鐵前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理以增加鐵水的石墨晶核,這樣可以增加石墨球數(shù),減少縮孔。

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