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鑄造件的熱處理工藝有很多種，一般都是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。但是鑄造件在熱加工過程中經常會發(fā)生變形問題。那么，鑄鋼件熱處理變形的原因有哪些呢？
1、加熱導致變形。當鑄造廠家在加熱大型鑄鋼件時，如果存在殘余應力或加熱不均勻的情況，隨著溫度的逐步升高，鋼鐵的屈服強度會逐漸下降，在加熱的過程中，鑄造件就會導致變形。
2、冷卻導致的變形。因為鑄鋼件的外緣和內部存在冷卻差異，在淬火情況下，熱應力與鑄鋼件的組織應力疊加，會導致鑄鋼件的變形更加復雜。
3、冷處理導致變形。冷處理促進鑄造件中馬氏體的轉變，雖然此時溫度的降低帶來的變形比淬火較小，但此時產生的應力較大，而殘余應力和熱應力等疊加，會讓鑄造件更容易發(fā)生開裂的現(xiàn)象。
4、回火導致變形。工件在回火過程中，由于內應力的均勻化，變形趨于減小。但一旦發(fā)生變形，卻很難矯正。
5、重復淬火導致變形。一般情況下，在一次淬火完成后的工件未經過中間退火而進行重復淬火，將增大變形。
鑄鋼件熱處理變形的原因有很多種，鑄鋼件廠家要根據(jù)實際情況具體判斷，這樣才能找到合理的方式進行解決。
